Компания Шенлит имеет полный набор производственных линий для производства металлургических пластинков резца, компания контролирует каждый этап-от сырья до готовой продукции.
Высококачественная технология материаловКомпания не только обладает многочисленными комплектами плавильного оборудования и отработанной плавильной технологией, но и оснащена немецким импортным спектральным анализатором, разрывным тестером, ударным тестером, оптическим микроскопом и другим оборудованием для всего процесса испытаний, анализа и экспериментов, чтобы гарантировать, что различные легирующие элементы в сырье находятся в золотом соотношении, чтобы воспроизвести наилучшие характеристики сырья.Выпускаемая компанией печь электрошлакового переплава может производить слитки единичной массой 3 т. После промежуточной частотной плавки слитки переплавляются в печи электрошлакового передела для повышения чистоты сырья с целью получения сырья более высокого качества. Благодаря эффекту невключения шлака и хорошим условиям кристаллизации сырье для электрошлакового переплава имеет хорошую чистоту, тонкую и равномерную организацию отливки, отсутствие белых пятен и годовой сегрегации, очень низкое содержание серы, мелкие и диффузные включения и другие отличные характеристики.
Точная разрезка сырья и ковкаКомпания располагает несколькими комплектами оборудования разрезки сырья с ЧПУ, которое позволяет точно контролировать вес разгрузки сырья для обеспечения наилучшего соотношения ковки 1:3 для каждого изделия. Благодаря более чем 30-летнему опыту ковки компания воспитала команду старших инженеров с богатым опытом ковки и оснащена нагревательной печью с ЧПУ на природном газе, инфракрасным датчиком, электрогидравлическим ковочным молотом 4,5 Т и другими комплектами ковочного оборудования, которые строго выполняют оптимальное соотношение ковки и контроль температуры ковки для обеспечения более компактной и равномерной внутренней организации каждой кованой заготовки и более высокой степени очистки зерен.
Передовая технология термообработкиВ цехе термообработки компании, оснащенном различными нагревательными печами, селитровыми печами, печами с соляной ванной, вакуумными закалочными печами и другим оборудованием, работает ряд опытных инженеров, которые на основе многолетнего опыта формируют уникальную технологию термообработки, толщина пластинки резца ниже100 мм, степень закалки 100%, погрешность твердости HRC1-2, что обеспечивает первое использование пластинки резца и шлифовку до минимального размера при использовании одинаковых характеристик. Не только высокий запас прочности пластинки резца, но и повышение эффективности резки и снижение затрат на резку
